1 改進VOCs催化燃燒裝備的原因（yīn）
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣（qì）汙染控（kòng）製的重（chóng）要對象，近幾年針對（duì）VOCs排放（fàng）出台多項環保標準。國內工業VOCs淨化行（háng）業目前處於漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化（huà）燃燒裝備中，多數環保企業采（cǎi）用蓄熱式催化燃燒裝置，該（gāi）技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱（rè）催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）器，使VOCs 氣體發生催化氧化（huà）反應（yīng），產生的熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥（fá）體（切變氣體流（liú）動管路），達（dá）到冷、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）備可以實現自給供熱，具有比（bǐ）較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連續（xù）化（huà）、設備製造成本（běn）較高、裝備使用時（shí）占用體積較大、安裝調試中對電（diàn）氣控製要（yào）求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化劑床（chuáng）層進口（kǒu）溫度檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電加熱（rè）棒、處理器上蓋板、氣流隔板（bǎn）；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒（shāo）器可以（yǐ）進行連續化操作，有機廢（fèi）氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過（guò）廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱（rè）側流體在換熱器中進行連續熱交換，利用熱（rè）量傳（chuán）遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳（chuán）熱過程傳（chuán）遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電（diàn）加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢（fèi）氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順（shùn）著催（cuī）化劑宏觀孔道流動，經支（zhī）撐板後進入廢（fèi）氣換熱器（qì），與冷流體間接接觸換熱，從廢氣（qì）換熱器的（de）熱側出口流出，繼而（ér）完成排放。
工業催化燃（rán）燒廢氣淨化環保設備主要由阻火器（qì）、熱（rè）交換（huàn）器（qì）、催化反應床（chuáng）、風機這幾（jǐ）個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化（huà）燃燒所用的催化劑為具（jù）有（yǒu）大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢（fèi）氣、在催化劑鉑、鈀等催（cuī）化（huà）劑的作用下，可以（yǐ）在（zài）較（jiào）低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水（shuǐ）。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分（fèn）粉塵、顆粒物，然後將符合吸附（fù）條件的有機廢氣送（sòng）入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通（tōng）過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝（zhuāng）置投入使用同時，飽和吸附箱則進行（háng）脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用（yòng）。
催（cuī）化燃燒（shāo）反應原理是（shì）有機廢氣（qì）在較低溫度下（xià）在催化劑的作用下被完全（quán）氧化和分解，達到淨化（huà）氣體的目的。催化燃（rán）燒是典型的氣固（gù）相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在（zài）催化燃燒（shāo）過程中，催化劑的作用（yòng）是降低反應（yīng）的（de）活化能，同時使反應物分子富（fù）集在催化劑表麵上以提高反應速（sù）率。借助於催化劑，有機廢氣可以在較低的（de）起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化（huà）分解成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣（qì）汙染控（kòng）製的重（chóng）要對象，近幾年針對（duì）VOCs排放（fàng）出台多項環保標準。國內工業VOCs淨化行（háng）業目前處於漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化（huà）燃燒裝備中，多數環保企業采（cǎi）用蓄熱式催化燃燒裝置，該（gāi）技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱（rè）催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）器，使VOCs 氣體發生催化氧化（huà）反應（yīng），產生的熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥（fá）體（切變氣體流（liú）動管路），達（dá）到冷、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）備可以實現自給供熱，具有比（bǐ）較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連續（xù）化（huà）、設備製造成本（běn）較高、裝備使用時（shí）占用體積較大、安裝調試中對電（diàn）氣控製要（yào）求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化劑床（chuáng）層進口（kǒu）溫度檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電加熱（rè）棒、處理器上蓋板、氣流隔板（bǎn）；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒（shāo）器可以（yǐ）進行連續化操作，有機廢（fèi）氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過（guò）廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱（rè）側流體在換熱器中進行連續熱交換，利用熱（rè）量傳（chuán）遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳（chuán）熱過程傳（chuán）遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電（diàn）加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢（fèi）氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順（shùn）著催（cuī）化劑宏觀孔道流動，經支（zhī）撐板後進入廢（fèi）氣換熱器（qì），與冷流體間接接觸換熱，從廢氣（qì）換熱器的（de）熱側出口流出，繼而（ér）完成排放。
工業催化燃（rán）燒廢氣淨化環保設備主要由阻火器（qì）、熱（rè）交換（huàn）器（qì）、催化反應床（chuáng）、風機這幾（jǐ）個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化（huà）燃燒所用的催化劑為具（jù）有（yǒu）大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染物的廢（fèi）氣、在催化劑鉑、鈀等催（cuī）化（huà）劑的作用下，可以（yǐ）在（zài）較（jiào）低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水（shuǐ）。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分（fèn）粉塵、顆粒物，然後將符合吸附（fù）條件的有機廢氣送（sòng）入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通（tōng）過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝（zhuāng）置投入使用同時，飽和吸附箱則進行（háng）脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用（yòng）。
催（cuī）化燃燒（shāo）反應原理是（shì）有機廢氣（qì）在較低溫度下（xià）在催化劑的作用下被完全（quán）氧化和分解，達到淨化（huà）氣體的目的。催化燃（rán）燒是典型的氣固（gù）相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在（zài）催化燃燒（shāo）過程中，催化劑的作用（yòng）是降低反應（yīng）的（de）活化能，同時使反應物分子富（fù）集在催化劑表麵上以提高反應速（sù）率。借助於催化劑，有機廢氣可以在較低的（de）起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化（huà）分解成CO2和H2O。
關（guān）鍵字：催化燃燒設備
