活性炭吸附濃（nóng）縮催化燃燒廢氣處理的工作過程：
1）首先（xiān），啟動加熱元件加熱。內部加（jiā）熱元件產生熱（rè）能後（hòu），通過風機和（hé）連接管道將熱空氣吹入活（huó）性炭吸附床（chuáng），使活性炭床升溫；
2）升溫後，濃縮（suō）在活性炭中的有機物從便（biàn）會揮發解析出來，在風（fēng）機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內，催化燃燒床內部（bù）添有貴金（jīn）屬催化劑，在（zài）高溫和催化劑的作用下，揮發出來的有（yǒu）機廢氣（qì）得到二次分解淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到280℃左右時，廢氣（qì）中的有機物質在催化劑的作用下即（jí）可開始反應（yīng），同（tóng）時（shí），廢氣燃燒產生（shēng）的熱氣循環使（shǐ）用，反應後的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工（gōng）作，此（cǐ）時活性炭吸附濃縮（suō）催化燃燒加熱裝置為無（wú）功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的（de）小風量、高濃度有機廢氣先進入換（huàn）轉熱（rè）器進行換（huàn）熱，進行餘熱（rè）的回收，同時加熱元件對廢（fèi）氣（qì）進一步升溫，升溫後（hòu）的有（yǒu）機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑（jì）的（de）作用（yòng）下與（yǔ）氧氣反（fǎn）應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得（dé）到（dào）淨化，同時釋放出熱量（liàng），釋放出的熱量使氣（qì）體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級換熱器實現餘（yú）熱的回收利用，以此循環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節能、更省電。
活性炭（tàn）吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加（jiā）熱方式預熱，電熱（rè）管分成多組，由電控箱自動控製，當廢氣溫度低（dī）於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給（gěi）廢（fèi）氣加熱，當廢氣溫（wēn）度高於一（yī）定溫度時（可設定）電（diàn）熱（rè）管（guǎn）會自動斷開一組、二組、多組或全部電源（yuán）以節約電能（néng）及達到（dào）安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡（héng），不需要（yào）開啟電加熱，達到節約能源的目的。
5）活性炭脫附再生流程：當活性炭吸附飽和後，啟動脫附風機進行（háng）脫附，脫附氣體首先經過催化床（chuáng）中的換熱器，然後（hòu）進入催化床中，在（zài）電加熱器（qì）的作用（yòng）下，氣體溫（wēn）度提高到280℃左右，有機物質在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱。釋放出來的熱量將（jiāng）氣（qì）體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱（rè）器，與進（jìn）來的（de）冷風換（huàn）熱，回收（shōu）一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續進入吸附床對活性炭（tàn）進（jìn）行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣（qì）體溫度穩定在一個合適的範圍內，循環利用。