蓄熱燃燒裝（zhuāng）置通常由換（huàn）向設備、蓄熱室、燃燒（shāo）室和控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可（kě）分（fèn）為塔式和旋轉式兩大類（lèi）。
塔式RTO包括代兩室RTO和多室RTO。特點是（shì）具有2個（gè）或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切（qiē）換，蓄熱體的預（yù）熱和熱（rè）回收，從而達到預熱（rè）的目的。
兩（liǎng）塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱（rè）體裏，當閥門換向後，這些未經處理（lǐ）的廢氣經煙囪（cōng）直接（jiē）排出。
因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔（tǎ）式。目前也有通過設計（jì）緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高（gāo）兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式（shì）RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相（xiàng）同的總包Oxi.XRE係統及相應數量的（de）Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一（yī）台九塔（tǎ） RTO（蓄熱式熱（rè）氧化爐）、一台下遊洗滌塔（tǎ）和（hé）一根潔淨氣體煙（yān）囪。
每台九塔 RTO的處理（lǐ）能（néng）力約為 330,000 Nm3/h，七（qī）套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置之一。
旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉（zhuǎn）、分（fèn）度、廢氣均布（bù）等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子（zǐ）表麵設置的密封裝置，將（jiāng）轉子分成入（rù）口和出口兩部（bù）分，通過這（zhè）兩部分分別將處理前的廢氣和淨（jìng）化後氣體引入或排（pái）出 RTO 燃燒室。
目前旋轉式RTO的發（fā）展過程中在其旋轉閥的運行方式（shì），吹掃的方式、密（mì）封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的（de）RTO。
蓄（xù）熱式燃（rán）燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應（yīng）用於塗裝、包裝印刷、化工（gōng）等多行業。在單一燃燒工藝的基礎（chǔ）上，依據工況，進行搭配組合（hé）工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理（lǐ）和能源的節約使用。