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帶式輸送機輸送帶為何跑偏?
發布時間:2021-10-22 01:09:17瀏覽次數:51

帶式輸送(sòng)機運轉中輸送帶中心線偏離輸(shū)送機的(de)中心線而偏(piān)向一邊,這種現象即為輸送帶跑偏。跑偏是帶式輸送機常見的故障現象之一,長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴重磨損,而且會(huì)出現膠帶撕裂(liè)和刮損等突發性事(shì)故。本文分(fèn)享帶(dài)式輸送機跑偏的規律(lǜ)以及影響跑偏的5類(17個(gè))因素。

 

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輸送帶跑偏規律
 

 

 

(1)跑鬆不跑緊:膠帶輸送機運行過(guò)程中,如果前後滾筒中心線不平行,造(zào)成膠帶兩側的鬆緊程度不一樣,則膠帶向鬆的一側移動。

(2)跑高不跑低:支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上,而是一頭高一頭低,則膠(jiāo)帶就會向高(gāo)的一側跑偏(piān)閣。

(3)跑後不跑前:托輥不在與膠帶運行方(fāng)向垂直的截麵上,而是一端(duān)前,一端後(指膠帶的運行方向),則膠帶向後的一端(duān)移(yí)動。

(4)跑大不跑小:滾筒外表麵加工(gōng)誤差、粘煤或磨損不均造成直(zhí)徑大小不一致,膠帶會(huì)向直徑較大的一側跑偏。

 

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輸送帶跑偏的影響因素
 


影響(xiǎng)輸送帶跑偏(piān)的因素主要分為以下5類:

1、製造做引起的跑偏

(1)滾筒加工兩端直徑不等(děng)形成(chéng)一端直徑大(dà)一端直(zhí)徑小,從而引起輸送帶跑偏。

(2)托輥(gǔn)的(de)中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。

2、安裝(zhuāng)引起的跑偏

(1)頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不(bú)垂直,引起輸送帶兩側張力不同。

(2)托輥(gǔn)支架與輸送機縱向中心線不垂直。

(3)槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等。

(4)托輥支架安裝傾斜(基本(běn)不平及安裝的(de)質量(liàng)造成),使輸送機整機托輥支架不在同一(yī)水平麵上,造(zào)成輸送帶(dài)上的物(wù)料不對中,從而引起輸送帶跑偏。
 

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3、使用及維護引起的跑偏

(1)對帶式輸送(sòng)機加料時,在輸送帶橫斷上物料不對中,偏(piān)向(xiàng)一側,使輸送帶兩(liǎng)側受力不均而(ér)引起輸送帶跑偏。礦(kuàng)料分(fèn)布不均主要是礦(kuàng)料下落方向和位置不正確引起的,如(rú)果礦料偏到左側,則輸送帶向右跑(pǎo)偏;反之亦然。

(2)當輸送黏(nián)性及不易清掃的物料(liào)時,改向滾筒及下分支托(tuō)輥粘(zhān)附物料而引起輸送帶跑偏。

(3)拉(lā)緊裝置受力不均,使(shǐ)拉緊滾筒(tǒng)偏斜(特別對螺旋拉緊),引起輸送兩側張力不等而跑(pǎo)偏。

(4)中間卸料使用犁式卸料器時,當雙(shuāng)向犁(lí)式卸料器兩側角度(dù)不等或者兩側卸料擋(dǎng)板長度不等,均會引(yǐn)起(qǐ)輸送帶跑偏;采用(yòng)單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

(5)清掃器清掃時(shí),施加在輸送(sòng)帶(dài)上的壓力(lì)不均勻,一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。

(6)輸送帶鬆弛引起的(de)跑偏。調整好的(de)輸送帶在運行一段時間後(hòu),由於(yú)輸送帶拉伸產生永久變形或老(lǎo)化,會使張緊力下降,造成輸(shū)送帶鬆弛,引起跑偏。

(7)運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的,運行速度越快,振動越大,造成的輸送帶跑偏(piān)也(yě)越(yuè)大。在(zài)帶式輸(shū)送機中,托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動對輸送帶跑偏影響最大。

 

4、環境(jìng)引起的跑偏

露天安裝使用的帶式輸送機,特別越野長距(jù)離帶式輸送機,受到風、雨、雪等天(tiān)氣變化也會引起(qǐ)輸送帶(dài)跑偏。

5、輸送帶本身引起的跑偏

(1)輸送帶本身芯層兩側受力不均,特別是鋼繩芯(xīn)輸送帶,兩側鋼絲繩受力不均,必將導致輸送帶跑偏。

(2)輸送(sòng)帶製造不(bú)規範而成蛇形引(yǐn)起跑偏。

(3)輸送帶(dài)接頭質量一方麵應保證其抗拉(lā)強度,另一方麵應(yīng)保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直,使之(zhī)接頭後的環形帶兩側長度(dù)相等(děng),否則將會引起輸送帶跑(pǎo)偏。

 

引起帶式輸送機輸(shū)送(sòng)帶跑(pǎo)偏的因素有很多,為了使輸送機能穩定運行,防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以後的糾偏就(jiù)十分重要。總之,為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏,應從設計、製造、安裝、維護等方麵采取(qǔ)措施。
 

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