走進江西億陽紡織集團的5G智慧工廠，一座高達30餘（yú）米的（de）智（zhì）慧倉庫格外引人注目。倉庫內空無一（yī）人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送係統源源不斷地送進（jìn）倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的（de）無縫對（duì）接，精準送入（rù）指定貨位。每一匹布都貼有二維（wéi）碼，4台雙深堆垛機穿（chuān）行（háng）在16排貨架間，日吞吐流量可達5000卷，工廠馬（mǎ）力全開衝刺2025年“開門紅”。

工作人員介紹，過去全靠工人挑選運送布料，不（bú）僅（jǐn）工作量大，還容易出錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物（wù）力，還大幅提高（gāo）了工作效率。這是傳統紡織行業轉型跨越（yuè）的一大步。

億陽紡織（zhī）集團落戶德安後，引入聯通“5G智慧（huì）工廠”模式，3500平（píng）方米（mǐ）的5G智慧倉庫（kù）基本實現無人化（huà）作（zuò）業。依托中國聯通江西分公司技術支撐，打（dǎ）造智慧倉庫，通（tōng）過出入庫無人化作業和智能搬運調度係統，使貨物順暢穿（chuān）梭在織布、印染、製衣車間，打通紡（fǎng）紗（shā）、織布、染布、成衣等多道工序，實現無人倉儲、無人物流應用。相比以前，倉儲（chǔ）容量提升9倍，單日吞吐（tǔ）量提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鍾降低至1秒。通過機器代替人進行質檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統人工檢測的2倍，產品合格率接（jiē）近100%。

“傳統的生產和（hé）倉儲方式已經無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事（shì）長劉諸輝表示，要想（xiǎng）在現代紡織行業競爭中贏得優勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打造行業領先的（de）5G全連接標杆工廠（chǎng），為紡織行業的智能化轉型樹立新標杆。

同樣（yàng）在九江（jiāng）市，江（jiāng）西華遠針織有限公司（sī）的5G智慧車間也展現出了（le）數字化（huà）生產（chǎn）的強大活力。走進車間，映入眼簾的是（shì）一（yī）塊科技感（gǎn）十足的綜合控製大屏，企業產量、訂單進度、能（néng）耗數據等（děng）關鍵信息一目（mù）了然。物聯網、大數據等前沿技術在這裏得到了充分應用，車間內機器（qì）轟鳴，生產線高速運轉。

作為一家（jiā）總投資15.5億元、每年可生產8000萬噸（dūn）精品麵料（liào）的新型紡織麵料加工企業，華遠針織從建（jiàn）設初期就堅持走“信息化”與“工業化”深（shēn）度融合之路。依托江（jiāng）西聯通的技術支持，華遠針織成功打造印染行業“5G數字工廠（chǎng）”，將物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術應用於生產製造全過程。通過搭（dā）建（jiàn）印染MES工（gōng）業互聯網（wǎng）平台，企業實現了設備運行狀態、染（rǎn）助劑投放、生產作業進度等關鍵環節的（de）可視化，並對（duì）投入產出、設備效率（lǜ）、能源使用等業務指標通過量化分（fèn）析，進（jìn）行預測預警。此外，華遠針織還成立了車間智慧控製中心，全麵提升（shēng）生產管控和綠色節能水平（píng），不僅提升產品（pǐn）品質，提高了染（rǎn）色合（hé）格率，還顯著降低了物料成本和能耗（hào）使用。

“我們（men）現（xiàn）在的生產全部通過智慧中心（xīn）係統（tǒng）來控製，使（shǐ）坯布的品質、質量更可靠、更穩定。”江西華遠針織有限公司車間主任薛中福說，工人隻需（xū）將生產所需的配料數據輸入智慧印染係（xì）統，不同類型的產品便能（néng）實現自動化生產（chǎn）。這一舉措不僅節約了（le）30%以上的時間（jiān）和人力（lì）成本，還將生產能耗成（chéng）本降低10%。2025年開年，華遠針織的訂（dìng）單量同比增長20%。

如（rú）今，紡織服裝產業已成為是江西省製造業重點產（chǎn）業鏈現代化建設“1269”行動計劃中12條（tiáo）重點發展（zhǎn）的產業鏈之一，已建立從前端的化（huà）纖、紡紗到中端的織造、染（rǎn）整再（zài）到後端的研發（fā）設計、成衣製造的產業體係，江西全省（shěng）服裝產（chǎn）能達14億件（jiàn）、紗線產能150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能130萬（wàn）噸。小（xiǎo）小的一根紗線如何帶來百億營收？根本原因就在（zài）於企業走上數字化轉（zhuǎn）型賦能道（dào）路。

億陽紡織、華遠針織的數字化轉型（xíng），正是中國聯通賦能新型工業化（huà）、推進紡織業轉型升（shēng）級（jí）的生動縮影，越來越多智能製造的種子在這裏破土而出。中國（guó）聯通在江西聯通落地江西省紡織服裝產業研究院，引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊伍，聯合地方政府和企業，攜手科（kē）研院（yuàn）校、江西省工信廳“兩化”融合培訓專（zhuān）家，通過構建“產業大（dà）腦+數字工廠”的生態體係，推動產學研深（shēn）度融（róng）合（hé），助力傳（chuán）統紡織企業實現從（cóng）“製造”到“智造”的跨越。目前，研究院輸出軟著超20項，專利超10項，自主研發的平台已服務紡織服裝行業企業超50家，精準助力（lì）紡織服裝產業鏈（liàn）的強鏈、補鏈、延鏈。

麵向未來，中國聯通將持續實施“融合創新”戰（zhàn）略，深入（rù）推進新型工業化，加快（kuài）發展新質生產力（lì），加速“智改數轉”步（bù）伐，為傳統產業轉型升級和新興產業發展注入（rù）強勁動力（lì）。

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