製造工廠管理通病，幾乎無一能避免……
發布時間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管理水（shuǐ）平偏低，是中（zhōng）小企業（yè）普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不（bú）符合（hé）現代企業管理理念的要（yào）求。
很多中小企業管理人員分散，人員配置精簡，甚至有的（de）企業一（yī）人多崗，工作（zuò）基本飽和（hé）。如（rú）果想通（tōng）過（guò）這些管理者改善管理（lǐ），提高效率，擴大工作內容，承擔更多的任務可（kě）能性非常小。
那麽，管理的問題點到底在哪裏（lǐ）？
管理的要點又是什麽呢？
本文總結了在車間生產管理過程中增加隱（yǐn）性成本的16大問題點。
從班組長、主管到廠（chǎng）長（zhǎng）對生（shēng）產工藝要求從不（bú）深（shēn）入閱讀分析，總是似懂（dǒng）非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。
“盡量抓緊”、“差不（bú）多”、“不可能”、“我也沒有（yǒu）辦法”常常掛（guà）在嘴邊。
班組長品質意識差，盲目追求產（chǎn）量，不開產前分析會（huì）加強控（kòng）製（zhì），每次總是等問題出現後去補救。
工作無效（xiào）率，處理問題無結（jié）果，從（cóng）無主動匯報工作的好（hǎo）習慣（guàn）。
經理（lǐ）、廠長隻會下達任務，對如何（hé）正確指（zhǐ）導員工實際操作不做分析研究，現場處（chù）理問（wèn）題總是不徹（chè）底、不果斷。做到哪裏想到哪裏（lǐ），根本沒有用正確的方法去（qù）做正確（què）的事。
建議解決方案：加強QC部們（men）監控（kòng）工作，數據收集，把檢查報表，及時反映給相關經理、廠長，分析，進（jìn）行有效，更（gèng）改、糾正，而且相關部門主管、經理、廠長，應多落生（shēng）產第（dì）一線了解實際情況及執行情況。
04、管理者缺（quē）乏（fá）組織統籌（chóu）能（néng）力
關鍵時（shí）刻（kè）廠長、車間主管缺乏主動性及現（xiàn）場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
品質出（chū）了問（wèn）題不（bú）是先解決為快，而是在辦公（gōng）室追究（jiū）對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和（hé）推禦責任。
部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給（gěi）工作設置阻力。
大多數車間主管、組長（zhǎng）通常喜歡說：“我跟他說過了（le）”、“真麻煩”、“差不多就行了（le）”等（děng）不負責任（rèn）的話。品質第一的意識（shí）十分淡薄。
廠長、主管、組長缺乏成本核（hé）算、數字和表格規範管理的概念，從不做規範的現場記錄，對流量不知如何控製（zhì），積壓大量半成品出不了成（chéng）品（pǐn）。
建議解決方案（àn）：做走貨分析記錄表，控製上、下部（bù）門互相監督，定下部門允許損耗率% ，超出追究責任。例如（rú）：總（zǒng）損耗率3%，超出追查原因及責任，並且要要提交C.A.P改進計（jì）劃。
部門之間工作不協（xié）調，崗位職責不清，每天工作無（wú）計劃（huá）、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購（gòu）員、技術員之間、部門之間缺乏溝通（tōng）和（hé）討論。
現場生產流程管理不規範，程序混亂無先後，組長不會寫工序、測工時，計件（jiàn）工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
生產工藝資料編（biān）寫格式既不標準化又不規範（fàn）發放，什麽資料該發給（gěi）誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等？
看上去總是亂糟糟，要尋（xún）一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣品都找不到。
建議（yì）解決（jué）方案：生產工藝資（zī）料編（biān）寫格式，製定標準化又規範化統一（yī）格式，加強文（wén）件發放程序。
采（cǎi）購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響（xiǎng）生（shēng）產部門進度和交期。
倉庫發放時（shí）手續不清，管理製度不建全，經常（cháng）缺件（jiàn）少數、補數，甚至發錯輔料造成（chéng）嚴重損失。
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛（ài）崗敬業的態度就（jiù）有問題，更談不上（shàng）教育下屬。
員工散漫，經常請（qǐng）假，工作（zuò）效率低下；人（rén）員（yuán）流動頻繁，車間總是到（dào）尾期大量（liàng）交貨；嚴重返修無人問津，最後通宵（xiāo）也不能（néng）按時交貨，造（zào）成（chéng）客戶投訴、空運、扣款。
外發（fā）跟單員（yuán）無序操作，經常發錯料，與加工（gōng）廠扯皮，關（guān）係緊張。質量控製更是一頭霧水，常有帶款出貨的事（shì）件發生。
16、管理（lǐ）者（zhě）缺（quē）乏整體規劃能力（lì）
高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技（jì）能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企（qǐ）業就（jiù）等於沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠（chéng）度。
以上16個方麵反映了（le）某製造工廠目前的內部管理（lǐ）現狀（zhuàng），要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的（de）培訓來（lái）改變陳舊的思（sī）維模式（shì）和觀念，不斷接受新的管理理念。
在此基礎上，總結出車間生（shēng）產（chǎn）管理的4大要點：
1、關鍵是授權在（zài）確定戰略規劃解（jiě）決發展方向，明確組（zǔ）織結構明確職責體係的基礎上，選出合（hé）適管理的（de）人，使用正確合理的管理方法。
2、重點是執行執行不好，一切（qiē）等於零（líng）。管理者明確崗位職責分工，流程管理確保工（gōng）作流向，達（dá）成目標一致性。
3、核心是（shì）激勵用適當的（de）物質和精神，來提升員工士氣。例如績（jì）效考核解（jiě）決組織與個體利（lì）益關係，薪酬激勵激發個體動力等（děng）。
4、重心是監督、指（zhǐ）導授權不等於棄權，授權以後最重要的是監（jiān）督整（zhěng）個過程，管（guǎn）理者管理並控製確保措（cuò）施貫徹執行，並加以指導。
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