在十年、二十年前，服裝製衣人可能在討論內單和外貿。

而在今天廣東的（de）服裝工廠裏，人們在（zài）討論數字化、小單快反和跨境電商。

當一代服（fú）裝人蹚過行業（yè）的興衰與起落（luò），“服裝二代”的接班和（hé）傳承顯得更具挑戰。不同於父輩，“服二代”擁抱互（hù）聯網，懷（huái）揣新理念，專注新趨（qū）勢。這（zhè）些在廣州、佛（fó）山和（hé）中山的90後年輕人，在來到父輩服裝廠的第一年，他們目光一致地（dì）瞄向了SHEIN。

1997年出生的鄭傑和1998年出生的薑（jiāng）少歐，同時在（zài）23歲這年選擇了SHEIN，他們一個全盤接手父親的服裝廠，一個離開（kāi）湖北來到佛山，開始了和叔叔一起的創業，父輩打下的江山，在他們的手中有了7、8倍的增長。

1992年出生的莊昊是中山本地人，他通過和SHEIN的合作，以新的數字化柔（róu）性供應鏈，重現（xiàn）父輩（bèi）在外貿訂單時期的高光時刻、創造新的頂峰。

柔性供應變革：從相互“防著點”到共享（xiǎng）資源一起贏

莊昊是聽著母親踩縫紉（rèn）機聲（shēng）長大的，這甚至是（shì）他的胎教“音樂（lè）”。而現（xiàn）在（zài），莊昊的孩（hái）子也在他身邊耳濡目染（rǎn），但他聽著（zhe）的卻是父親敲擊（jī）鍵盤（pán）的聲音。

莊昊的母親20歲開始進入服裝工廠，從一線車縫到廠長，再（zài）到創（chuàng）立自己的工廠做（zuò）國外（wài）品牌代工，莊昊的（de）父（fù）母趕上了服裝（zhuāng）外貿的黃金年代（dài）。當時的訂單數（shù）量龐大，製作周（zhōu）期長，頂峰時期工廠一個星期可以（yǐ）出貨近10萬件。身為服二代莊昊熟悉製衣的每個環（huán）節，看（kàn）過父母燈火（huǒ）通明的工廠和從世界各地（dì）紛至遝來的訂單。

2019年國外的訂單數量驟減，母親原本熱鬧的生產車間突然安靜了下來。在外國品牌都（dōu）減少訂單的情（qíng）況下，大學畢業回到中山（shān）的莊昊注意到了彼時逆勢攀升的跨境時尚品牌SHEIN。

他（tā）帶著一個（gè）跟單，一個文員，兩個組（zǔ）長，在父母的（de）舊廠房自立門戶。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅僅兩年時間就已經達（dá）到（dào）了旺季（jì）2.5萬件的日產能，從產能上重回父母曾經到達的頂（dǐng）峰。

“SHEIN‘小單快反’的模式（shì）是我媽（mā）媽做了四（sì）十年服裝都沒想到的”，莊昊說，“他（tā）們以前的習慣是幾（jǐ）萬件的（de）訂單，幾個月做完（wán），用紙質單據對接；但SHEIN的模式是全鏈條數字化管理（lǐ），接訂單、采購麵（miàn）輔料（liào）、排單（dān）……都通過電腦實現，可能我後天要做什麽款我都不知（zhī）道（dào），但一定會有（yǒu）源（yuán）源不斷的訂（dìng）單”。

他用“顛覆”來形容與SHEIN的合作，通過數字化的工具顛覆了生產運營和（hé）庫存管理的模式；通過縮短回款周期顛覆了（le）傳統生產回款慢、周轉難的痛點。最重要的是，通過“小單快反”的（de）按（àn）需生產模式，極大程度地減少了過（guò）去服飾（shì）產業滯銷所（suǒ）帶來的積壓和浪費，生產變得更敏捷和靈（líng）活。

雖然說數字化的管理給莊昊省（shěng）下了不少力（lì）氣，但他依然每（měi）天都像曾經的父母那樣在工廠裏奔忙，以前忙是（shì）忙撲火，哪裏都會出現問題；現在（zài）忙是（shì）忙學習，學備（bèi）貨係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有（yǒu）空（kōng）的時候（hòu），莊昊喜歡和其他的SHEIN供應商夥伴一起聚（jù）聚。以前父母同行之間總是互相“防著（zhe）點”，生怕對方拿訂（dìng）單。而現在，莊昊特別歡迎五湖四海的（de）服裝商家老板（bǎn）來中山找他，一起吃（chī）飯聊天、逛工廠，互相分享經驗和資源。“幫我（wǒ）送貨的師傅之前隻有一台小貨車，現（xiàn）在我們資源共享（xiǎng），師傅已經成立了一支有8台貨車的車隊（duì），達成了（le）運輸成本更低、時效更快的共贏（yíng）。”

現在，莊（zhuāng）昊的（de）媽媽經常出現在他的辦公室和工廠（chǎng）裏（lǐ），“停不下來”的老製衣人會盯著工廠的數字麵板看得出神。她追趕著兒子（zǐ）參與的中國服裝製造的數字化（huà）變革，而她的兒子也在母親的護航中繼續創造新的頂峰。

數字化經營 爆款發動機

薑少歐是這樣度過一天的：每天早上10點起床，11點前到工廠，白天處理異常的經營情況、超期的訂單，思考如何（hé）改進優（yōu）化（huà），晚上離開工廠回家，兩點一線。

“我以前不是一個很自律的人，但現在每天（tiān）過著千篇一律的工作和生活”，薑少歐曾在國外留學，也向往（wǎng）過詩和遠方。但在畢業的關口，父親的服（fú）裝廠因為過去幾年訂（dìng）單數量驟減、入不敷出，父親長（zhǎng）期被壓力困擾身體出（chū）現了問題。23歲的薑少歐決定子承父（fù）業，接過父親的服裝廠。

2020年（nián）11月，薑少歐接手父親工廠（chǎng）的第一個大動作，就是成（chéng）了SHEIN ODM的供應商。作為自主品牌，與其他國內外服裝品牌一樣，SHEIN品牌與供應商的合作包括FOB/ODM不同模式（shì），前者供應商隻負（fù）責按照SHEIN要求生產產品，後者雙方在設計階段就會進行聯動。自（zì）主品牌模式下從（cóng）源頭的消費者需求和時（shí）尚趨勢洞察、到產品設計與風（fēng）格定（dìng）位、再到產品生產製造流程及標（biāo）準、質量管理標準、配送物流（liú）售後服務、以及市場營銷與廣告等（děng）都是按照SHEIN品牌的管理與要求進行（háng），SHEIN品牌需要進行資源、標準與流程（chéng）在全鏈條上的深度（dù）整合、規劃與協同。

根據SHEIN品牌給的（de）趨勢和元素指引，薑少歐與（yǔ）團（tuán）隊進行設計然後SHEIN買手根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品線企劃選款，之後供應商進入按照品牌（pái）的標準與要求進行生產（chǎn）供貨。

接班早期，薑少歐也並（bìng）非一帆風順。他（tā）曾遇到自己工（gōng）廠供應的貨出現款（kuǎn）式侵權的問題。“國內商家知識產權意（yì）識相對比較薄弱，比（bǐ）如有一些海外地名、特殊字符等很容易涉及侵權，但我們意識不到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會在設計階（jiē）段就對薑少歐團隊進行大量的賦能，包括海（hǎi）外各（gè）市場容易遇（yù）到的侵權問題培訓並進行前期排查包括技術（shù）和人工的手段，這讓薑少歐團隊得以規避侵權問題。薑（jiāng）少歐感覺和SHEIN的合作像是重新回到了大學，比如沒合作前他們自己對（duì）風格和款式（shì）沒有概念，開款雜。通過跟SHEIN買手（shǒu）的學習，他知（zhī）道要做好跨境市場，不（bú）是閉門造車（chē）地設計衣服，薑少歐說：“我們（men）要把眼光看向全球的（de）流行趨勢（shì），了解海外消費者的習慣與喜好”。

“不是每個（gè）工廠都有快速起量的機會”，他們（men）慢（màn）慢摸索到了這裏麵的門道，在2021年下半年（nián）他所在的團隊爆（bào）款率提升了一倍，銷量最高（gāo）的（de）爆款月（yuè）銷量超過25000件。

業務的快速發展所帶來的還有人的成長，比（bǐ）如同是95後的小郭是和SHEIN對接業務的文員，最開始來工廠的時候（hòu）她總是直接轉發（fā）聊天記錄，什麽都要請示。而現（xiàn）在，小郭已經（jīng）完全熟悉了SHEIN的（de）模（mó）式，能夠（gòu）自主地進行跟進和回複，幫（bāng）助工廠順利地完成與SHEIN的對接。

近三年的時間，工廠的產能有了很大的提升，從每個月3、4萬件的出貨量，到目前穩定在（zài）40萬（wàn）件左右。通過小單快反的柔性供應，曾經（jīng）薑少歐的父母辛苦地往返廣州和北京大量地進貨倒貨，現在他坐在辦公室裏就可以把產品（pǐn）銷往全球各地，並（bìng）且實時了解生產和庫存情況，“這就是中國服裝製造的變化和這個時代的魅力”，他說。

“最開始我爸兩三天（tiān）來一次工廠，現在一個月可（kě）能隻會來三、四次了”，薑（jiāng）少歐說。操勞了半（bàn）生的父親已經開始休養身體，偶爾（ěr）“放放假”，但薑少歐還不敢放鬆。未來，他的工廠會有更多的訂單，他的團隊會創造下一個爆款。

闖出去又回望故鄉

“如果沒有遇到SHEIN，我應該還在大廠裏過著兩點一線的打工生活”，和海歸的薑少歐不同，在來佛山之前，鄭傑（jié）從（cóng）沒離開過湖北。

他的叔（shū）叔在2002年選擇外出闖蕩，帶著幾毛錢隻（zhī）身坐大巴來到佛山，從車間一線到自己小小的加工廠，叔叔成為老家第一個買車（chē）的（de）人。鄭傑從小沒少聽過家裏人說起（qǐ）叔叔的故事，尤其是大學畢業（yè）在大廠做管培生的時候，父親多次給他打電話，希望他能到佛（fó）山幫幫（bāng）叔叔。

2021年3月份鄭傑第一次離開湖北來到廣（guǎng）東。7月份他帶著叔叔小工廠的資（zī）料與SHEIN簽（qiān）約成為合作供應商。從（cóng）那時起，小工廠像突然開上（shàng）了快車道，通過SHEIN的（de）賦能，他們走進了按需生產的柔性供應模式（shì），通過數字化的工具實時了解產品的需求再進行生產排單（dān），不僅（jǐn）減少浪費更提升了效率與靈活性。鄭傑和叔叔的工廠一年時間擴建三個廠房，產值從800萬增長至3000萬。

叔叔說，原來做服裝，隻是想活下去，從沒想過工廠能變成今天的模樣。而對於鄭傑來說，他覺得變化最大的不僅是工廠，更是他的叔叔。四十多歲的叔叔每天都在找廠房、和（hé）工廠（chǎng）老板討論交流、參加SHEIN的培訓課，忙得不亦樂乎。鄭傑（jié）說：“以（yǐ）前我叔（shū）叔和別人說兩句話都感覺有點緊張的，但是現在他可以很自信自如地和合作方打交道，有序地管理生（shēng）產（chǎn）全局，思考工（gōng）廠更好地發展”。

他們還把老家更多需要（yào）機（jī）會的人帶出來，同時給（gěi）到更多年輕人機會。2021年底來到（dào）佛山工廠的吳飛原來隻是流水線上的工人，但在基礎的工作上吳飛認真好學，鄭（zhèng）傑多次讓他（tā）作（zuò）為代表去參加SHEIN組織的技能和管理培訓（xùn），再回到（dào）工廠手把手地傳授給（gěi）其他工人。在一年半的時間，吳飛快速成長，現在逐步成（chéng）為可（kě）以（yǐ）獨（dú）當一麵的廠長。

鄭傑（jié）和叔叔還正在計（jì）劃把工廠開回湖北老家。鄭傑說（shuō）：“有很多和（hé）我叔（shū）叔一樣的人早些年來到廣東打拚，但其（qí）實（shí）他們的生活、他們的家人都還在湖北老（lǎo）家（jiā）”。鄭傑和叔叔打算選拔幾位從湖（hú）北外出打工的主（zhǔ）管，涵蓋一（yī）個工廠管（guǎn）理所（suǒ）需的各個組成部分，計劃通過一（yī）年的時間讓他們熟悉數字化工具和管理，在明（míng）年回到湖北老（lǎo）家組建新的（de）工廠，支持當地就業，讓遠行的務工者回到故鄉（xiāng）。

三個（gè）90後在二（èr）十出頭的選（xuǎn）擇，是三個家庭（tíng）的新老交替和傳承，也是三個服裝（zhuāng）企業開始轉動的命運齒輪，亦是中國服裝製造產業發展（zhǎn）中（zhōng）無數服裝製衣（yī）人打拚的縮影。

莊昊（hào）平時喜歡旅遊，去過很多國家，如今他工廠生產的產品已銷往全球各地，他希望自己的足跡也可以（yǐ）遍及；薑少歐一直想著和做服裝設計師的女朋友正式領證，從事業拍檔升級（jí）成人生伴侶；鄭傑的叔叔（shū）有了更多的時間回鄉，陪伴日漸年邁的父（fù）母雙親，也和整個（gè）家族分（fèn）享和SHEIN一起出海帶來的改變。

他們有（yǒu）著不（bú）同（tóng）的生活軌跡，因（yīn）為遇到SHEIN，而（ér）有了共（gòng）同的期待，期待把工（gōng）廠（chǎng）規模做得大一點，爆款出得（dé）多一點，產品質量好（hǎo）一點，讓中國服裝製造產業出海也走得更遠一點。

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