近年來，大數據、物聯網與人工智能等信息科學技術的飛速發展正推動衣食住行（háng）各（gè）領域不斷創新（xīn），也（yě）培育了傳統產業轉型升級的新增長（zhǎng）點。日前，《人民日報海外版》關注報（bào）道（dào）了服裝領域的新技術、新材（cái）料、新工藝、新設計等，展示了科技創新給服裝產（chǎn）業帶來的新變化（huà）和新體驗（yàn）。

在智能車間中，“數字大腦”有條不（bú）紊地指揮（huī）著紡織生產環節；在生產設計環節，具有“科技感”的麵料和（hé）3D數（shù）字化服務平台助力的服裝設計，為行業發展注入新活力；在供（gòng）銷環節，工業互聯網平台和直播（bō）產業鏈，幫助一個個新興品牌脫穎而出（chū）……

2022年，中國紡織品服裝出口總額再創新高，達3409.5億美元，體現出紡織產業鏈供應鏈的韌性和競爭力。專（zhuān）家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再（zài）到“一件衣”，中國紡織行業產業（yè）鏈（liàn）整體競爭力（lì）進一步增強。隨著創新驅動（dòng）發（fā）展戰略在紡織服裝（zhuāng）行（háng）業（yè）的深入實施（shī），一批勇於創新的企業通過轉型升級（jí），向著產業鏈的（de）更高端加速邁進（jìn），行業創新能力（lì）穩步（bù）提升。截至2022年12月，中國紡織行業生產設備數字化率達到55.6%，數字化生產（chǎn）設（shè）備聯網率49%，智能製造（zào）就緒率為14.6%。

一（yī）件衣服能融（róng）入多少科技含量？融入新技（jì）術、新材料、新功能、新工藝（yì）、新設計等新元（yuán）素之後，現代服裝能呈現出哪些（xiē）“科技範兒”？中國紡織服（fú）裝產（chǎn）業是如何（hé）推進數字（zì）化、網絡化、智（zhì）能化發展的？

生產“智”變，“產業大腦（nǎo）”助力（lì）升級

在浙（zhè）江省紹興市柯橋區，浙江迎豐（fēng）科技股份有限公司的科（kē）技（jì）廠區裏，“織造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運（yùn）作，實際業務和生產場景被模擬、分析、追蹤、對比、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。

在“排產看板”模塊裏，生產流程的實時進度、產線擁塞站點被一屏展示，係統自（zì）動對擁（yōng）塞站點設（shè）備的運作周期、排產情況等參數進行智能調整。　生產鏈上，數字化（huà）、智能化（huà）的設備使用既提高了生產效率，又保障（zhàng）了產品質量（liàng）。“拿印染車間來說，之前需要人工按（àn）照不同顏色的配比對相應染料進行稱重，精度誤差大、效率（lǜ）低、汙（wū）染大。現在，工人隻需輸入相應數據（jù），機器即可全（quán）自動稱料、輸送，質量和（hé）效率有明顯提升。”迎豐科技公司技術中心主（zhǔ）管金京說。

通過“織造印（yìn）染產業大腦（nǎo）”中的子（zǐ）應用“浙（zhè）裏工（gōng）程師”，企業和工程師實現了雙贏：通過應用，企業可獲取專家線上（shàng）答疑（yí）、視頻問診等知識技術服務；工程師、專家（jiā）參與線上答疑、視頻問診等知識技術（shù）服務，可量化後生成“浙裏工程師”業績分，憑（píng）分（fèn）獲取報酬。

“緊扣產業數字化（huà）、數字產業化目標，在建設‘織（zhī）造印染產業大（dà）腦’的同時，我們也鼓勵引導行（háng）業企業實施全廠智能化改造，探索‘產（chǎn）業大腦+未來工（gōng）廠’新（xīn）智造發展路（lù）徑。”柯橋區經（jīng）信局相關負責人說，截至目前，柯橋全區已有628家（jiā）規上工業（yè）企業實施智能化改造，創（chuàng）建（jiàn）國家級智（zhì）能製造試點企業3家、省級未來工廠試點企業2家、省級智能工廠4家、數字化車間6個。憑借這些（xiē）表現，柯橋區“織造印染產業大腦”連（lián）續兩年獲評浙江省優（yōu）秀產業大（dà）腦。

近年來，伴隨數字化改革持續推向深入，傳統紡織業不斷“智”變升級。像柯橋區一樣，一批數字（zì）化示範車間、智能（néng）工廠不斷湧現，紡（fǎng）織服裝企業加快產業鏈改造升級，推動傳統產業向高端化、智能（néng）化發展。

在（zài）位於福建省福州市長樂區的恒申合纖公（gōng）司，AGV（自動導向車）落筒（tǒng）機與卷（juàn）繞設備信號互聯，絲餅自動落絲（sī）、轉運、裝車（chē）；在自（zì）動包裝環節，通過工業相機、人工智能、雲計算和光機電一體化等（děng）技術，機械手精（jīng）準識別每個（gè）絲餅的坐標，實現絲（sī）餅自適應（yīng）自動抓取；絲餅在進入裝箱環節後，通過配方式算法控（kòng）製PLC係統（可編程邏輯控（kòng）製器），兼（jiān）顧不（bú）同規格絲餅的裝箱需求，實（shí）現從6-24粒裝的不同需求。

“以前我們需要20多個人進行產品包（bāo）裝，智能化（huà）改造後，一條自動包裝線隻需3人。”恒申（shēn）集團化纖（xiān）板塊信息部總監肖衛民說。

還有智能（néng）在線監測，相當於（yú）請來“AI質（zhì）檢師”給產（chǎn）品“找茬”。“恒申前（qián）紡車間（jiān）每天要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲（sī）餅，人工質檢工作強度大，檢測效（xiào）率和準確率也很難保證（zhèng）。”肖衛民（mín）介紹，通過（guò）工業相機+AI算法，實現產品線上檢測，缺陷標簽在線展示，實時輸出缺陷結果，大幅（fú）提（tí）高了產品檢測率。

“我們積極推動紡織（zhī）業轉型升級，鼓勵（lì）更多企業加入到智能化技術改造過（guò）程中。”長樂（lè）區工（gōng）信局相關負責（zé）人表示，除恒（héng）申合纖外（wài），長樂區還打造了永榮錦江、新（xīn）華源等10餘個數字化示範車間和（hé）智能化（huà）工廠，目前長樂區已推（tuī）動157家（jiā）企業總投（tóu）資708億元的項目進行智能化（huà）、數字化改造。

中國服裝協會發（fā）布的《2022—2023中國服裝行業科技創新白皮（pí）書》顯（xiǎn）示，隨著中國服（fú）裝行（háng）業科技（jì）創新工作的不斷推（tuī）進，智能製（zhì）造取（qǔ）得了突出成績，企業裝備水（shuǐ）平、信息（xī）化建設明（míng）顯進步，全（quán）產業鏈上下遊生態（tài）體係不斷優化，高效協同（tóng）的行業創（chuàng）新（xīn）體（tǐ）係（xì）日漸形成。

　業內人士認為，目前，紡織服裝（zhuāng）行業的數字化、智能化改（gǎi）造取得（dé）了積極進展，新生產設備基本實現了數字化，在棉紡、化纖、印（yìn）染、服裝等行業建成了標誌性智能工廠示範，形成了一批數（shù）字化轉型係統解決方案。

麵料創新，創意設想（xiǎng）成為現實

在位於江蘇省（shěng）蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，用阿拉斯加螃蟹腿製作而成的紡織（zhī）新材料，被（bèi）應用於（yú）生產（chǎn）醫用敷料、紗布（bù）、麵膜等產（chǎn）品；用木漿、竹漿、秸（jiē）稈為原料，可製成萊賽爾纖維；用玉米、木薯等為原（yuán）料（liào），可製成聚乳酸；用海帶、海藻（zǎo）等為（wéi）原料，可製成海（hǎi）藻纖維；用工（gōng）業廢甘油為原料，可製成PTT纖維（wéi）……這些來自大自然（rán）的天然材料，都可（kě）以（yǐ）製成生物基材料，獲得新的利（lì）用。

隨著新型時尚消費模式不斷湧現，層出不窮的新材料、新工（gōng）藝、新技術被大量運用，通過科技創新，眾多“天馬行空”的創意設想正在變成現實。

“這是石墨烯碳納米管發（fā）熱（rè）膜，可（kě）以代替電阻絲安裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒升溫，可耐受40次水洗。”該（gāi）創新中心的工作人員介紹。國家先進功能纖維創新中心研發出的此款發熱膜，充分利用石墨烯性能，不僅睡起來更柔軟舒適，而且通（tōng）過（guò）碳納米管發熱時發射的7至25微米波長的遠紅外線，可穿透皮下4毫（háo）米處。

在吳江（jiāng）福華織造有限公司（sī）車間，一條條生產線有（yǒu）序排列、一台（tái）台紡織設備不停運轉，這裏正加工著一款超薄麵料。將特殊的複合粉體材料均勻分散在纖（xiān）維中，對照射到麵料上的（de）紫外線進行反射（shè）、散射、吸收（shōu），使麵料具備良好的抗（kàng）紫（zǐ）外（wài）線功能；纖維還具有很好的導熱性能，使麵料具備接觸冰涼的特性。

創新在促進麵料升級的（de）同時，也為（wéi）服裝行（háng）業帶來新的發（fā）展機遇。近年來，隨著新一代信息技術與（yǔ）製造業融合發展，數字技（jì）術正在給服裝領域帶來新（xīn）活力。

在服裝設計方麵，“數字大腦（nǎo）”大顯身手。蘇州市拉波（bō）尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業，每年生產服裝上千萬（wàn）件，設計服裝3000款以上。據介紹，按照傳統做法，設計一（yī）款衣服要經過畫設計稿、2D打版、備料（liào）、打樣（yàng）、改樣等多個環節，需要十（shí）幾個部門協作。製作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。

如今，得益於（yú）一（yī）個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務平台，設計衣服變（biàn）得像搭積木一樣（yàng）簡單。設計師打開軟件，從資料庫選（xuǎn）取衣服的“零部（bù）件”，並移動鼠標、進行反複拚接（jiē），再對細（xì）節進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便（biàn）出現在屏（píng）幕上。如需修改，點擊鼠（shǔ）標即可（kě）完成。

“伴隨著文化、科技、創新、綠（lǜ）色、時尚等諸多理念的助力，一件衣服背後（hòu）承載的科技元素實在（zài）太多。”江蘇常州（zhōu）老三集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業技術學院（yuàn）客座（zuò）教授李承霞說，以一件普通全棉（mián）襯衫為例，從（cóng）原料棉花育種、種植棉花的專（zhuān）用無人智能機械開發，到（dào）紡（fǎng）紗的技（jì）術與設備的升（shēng）級改造、織布的工藝提升、無（wú）水染色技術（shù）的運用、織布成衣的智（zhì）能生產、檢驗檢測的各個環節，再到（dào）產（chǎn）品物流、銷售終端大數據管理等，都體現著科技元素。

打造平（píng）台，線上（shàng）市場“雲（yún）端”發力

在福州市長樂區，打（dǎ）開“輔布司·智紡網聯”應用，客戶（hù）隻需導入一張照（zhào）片，幾秒內便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎，從（cóng）平台數據庫中找到這款花型麵料的廠家（jiā）、用料、生產狀態、庫存和價格等信（xìn）息。

這個叫做“輔布司·智紡網聯”的行業數字平台（tái），是由福（fú）建（jiàn）輔布司數字科技有限公司（sī）打造、服務當地花邊（biān）麵輔料（liào）產業（yè）的（de）工（gōng）業互聯網公共（gòng）服（fú）務平台。以往，花邊行（háng）業的數字化改造，多是改變某個工序、車間或工廠的質效；而這個平台使用物聯網、AI等數字技術，對花邊麵料研發、生產、營銷（xiāo）等各環節進行（háng）重塑，從而提升行業整體（tǐ）發展（zhǎn）質效（xiào）

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據了解，國內花邊產業領域工廠（chǎng）有上萬家，僅輔布司平台數據庫就（jiù）收集了70多萬個花型，擁有近3萬家行業（yè）上下遊用戶。通過物聯網，輔布司將當地閑置產能整合成虛擬“雲工（gōng）廠”，撮合（hé）交易後，可及時根據客戶需求，同原材料廠家等協作，並調度300多家接入平台的生產企業的900多台花邊機，快速組織生產。

“輔布司”平台是紡織（zhī）經編（biān）行業推進工業互聯網平（píng）台建設的一個縮影。目前，福（fú）州紡織業已建成長樂紡織業工業互聯網平台、互聯網交易平台“樂紡（fǎng）雲”以及“輔布司”等（děng）工業互聯網平台，已（yǐ）有700多家紡織企業、1萬多（duō）台設備上雲上平台（tái）。

“目前，長樂區正在積極打造工業互聯網（wǎng）標識解析紡織行業分中心，為打通紡織產業鏈上下遊，構建紡織化纖行業工業互聯（lián）網服務體係標準而服務。”長樂（lè）區工信局相關負責人說。　福建省通（tōng）過工業互聯網平台建設（shè）加快紡織行業轉型升級，精耕細作邁向高質量發展，而（ér）在湖（hú）北省武漢市漢口（kǒu）北國際貿易（yì）城，通過打造直播產業鏈，服裝銷售業正在迸發更大的產業能量。通過全鏈條平台（tái）的打造，一個龐（páng）大的線上市場正（zhèng）在“雲端”發力。

主播麗公（gōng）主一家，最初抱著學習的心態來到漢口北。漢口（kǒu）北供應鏈直播基地對其（qí）進行一對一幫扶，夫妻二人從麵對鏡頭不敢張嘴說話，到銷量大增。像這樣（yàng）的案例（lì），漢口北還（hái）有很多。據了解，立足於服務體係建（jiàn）設，漢口北打造了多個本地服（fú）裝帶貨達人，供應（yīng）鏈優勢突顯。

“我們積極探索（suǒ）服裝產業新（xīn）業（yè）態，圍繞線上線下結合，推動漢口北數字（zì）化轉（zhuǎn）型。”漢口北國際貿易城相關負責人說，通過（guò）設立漢口北大型直播基地，引入抖（dǒu）音（yīn）、快（kuài）手（shǒu）兩（liǎng）大直播平台（tái）及相（xiàng）關培訓孵（fū）化服（fú）務機構（gòu），貿易城已（yǐ）形成（chéng）“產業基地+選品中心+MCN機（jī）構+行業直播中心+商戶直播矩陣”生態發展體（tǐ）係，1500多（duō）家各類店商開展電商直播，依托市場著重建設霓裳（shang）秀（服裝）、生活（huó）秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網上（shàng）做批發貿易。據（jù）統計，每天有超20萬件漢（hàn）派服裝銷往（wǎng）全國。

據澳曼琳服飾（shì）負責人介紹（shào），公司在漢口北國際貿易城運營著3000多平方米的“倉播”場地，主營旗袍及（jí）走秀鞋、女士披肩等，通過直播，銷售額大大增加。

今年3月，湖北華紡供應鏈公司（簡（jiǎn）稱“華紡（fǎng）鏈”）總部落地漢口北國際貿易城。該平台以“研發設計+標準製定+生（shēng）產（chǎn）基地+交易中心+電商物流”的發展模式，為紡織服（fú）裝產業提供在線采（cǎi）購、智慧物流、智能倉儲、供應鏈金融等一體化綜合供應鏈（liàn）服務，賦（fù）能紡織服裝產業數字化、智能化（huà）升級。

“我們正在打造服裝紡織B2B入口平台，為（wéi）‘鏈上’企業提供在（zài）線貿易采購、前沿市場資訊服務及（jí）供應鏈金融服（fú）務等。新型原輔料貿易（yì）、服裝（zhuāng）版權交（jiāo）易、新技術推廣、物流信息匹配等模塊正（zhèng）陸續上（shàng）線，助力上鏈企業降本增（zēng）效。”“華紡鏈”相關負責人說。

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