1、模具檢驗：關於消費玻璃酒瓶的廠家大（dà）多是依客戶提供的模具，或依圖（tú）紙、樣瓶新開（kāi）的模具停止消費（fèi），對會影響（xiǎng）成（chéng）型的（de）模具關鍵尺寸，須在開模即時與客（kè）戶溝通、協商，對關鍵尺寸修正意見達成共識，對後來的產品（pǐn）收成率與成型效果產生至關重要的（de）影響；一切模具在（zài）入廠時均須對（duì）模具的口模、初（chū）模、成模停止配套，依圖（tú）紙或客戶（hù）的請求停止檢驗。

   2、件檢驗：就（jiù）是在模具上機（jī）後進退前線前（qián），消費（fèi）出的前10-30個產品，每一個模具抽2-3個產品停止（zhǐ）尺寸（cùn）規格檢 驗，檢驗是口尺寸；口子（zǐ）內外徑；底子刻字能否（fǒu）正確、明晰；瓶身圖案能否正確；瓶子從退前線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3隻，依圖紙全方麵停止檢測，是除了（le）以上外，另需作容量量測，料重量測（cè），口子的內外徑，必（bì）要時，蔣瓶內裝（zhuāng）滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測能否能蓋到位，能否漏水。並（bìng）作內壓力（lì）、內應力（lì）、耐酸堿（jiǎn）度測試。

    3、製程檢驗：未換模具狀況下，每隔2小（xiǎo）時，每模抽2個停止容量（liàng）、料重檢測，另需檢測（cè）口（kǒu）子的內（nèi）外徑，因口模在運用中容易沾滿油汙，招致蓋子不嚴漏酒現象；製程（chéng）中可能會（huì）由於模具的緣由，換上新（xīn）的成模，因而，換模後成型車間須立刻通知（zhī）質（zhì）檢車間，質檢車間必需對新換上的模具出來的（de）瓶子作好件檢驗（yàn）及製程檢驗，根絕因換模後，質檢不知而漏檢產生質量問（wèn）題。

    4、全檢：產品從退前（qián）線上出來（lái）後，質（zhì）檢人員須對一切產品停止外觀全檢，瓶（píng）子的汽泡、歪頸、斜（xié）底、合縫線的粗（cū）細、料（liào）色、口子的內外徑及（jí）口子內凹口的呈現（xiàn）、座料、肩膀（bǎng）薄、瓶身不光亮、麻料。 

    5、入庫抽（chōu）檢：質量管（guǎn）理人員對已（yǐ）打包裝待入庫的廢品（pǐn）批，按AQL計數抽樣方（fāng）案停止抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴厲按（àn）規範或（huò）客戶請求檢驗，對合格批即時入庫，堆放劃一，標誌明晰；對不合格批須立刻（kè）標誌、隔離、請求返工處置，直到抽檢合格。