2014年，辰元科技在中山三鄉鎮（zhèn）設立，舊廠是傳統勞動密集型工廠，管理上有許多不可控的因素（sù）會影響產品品質和效率，2000多人（rén）的工廠每年生產1200萬（wàn）雙鞋麵，達（dá）標（biāo）率未到80%。

隨著紡織行業競（jìng）爭日益劇（jù）烈，企（qǐ）業（yè）難以擴大銷路，發（fā）展（zhǎn）陷（xiàn）入困境。如何在困境中突圍？這成為決定企業命運的（de）關鍵。

“工廠開展數字化升級改造迫在眉（méi）睫！”眼見著廠裏的設（shè）備和人力（lì）滿負（fù）荷（hé）地運轉起來，但利潤和產品質量並沒有因（yīn）為訂單（dān）量的增加而提升。辰元科技負（fù）責（zé）人敏銳地意識到，依（yī）靠人工經驗決策的管理方式已然（rán）落後。

為此，辰（chén）元科技引入ERP（企業資源規劃係統（tǒng）），將計算機及網絡（luò）技術應用於企業管理（lǐ），對生產、銷售（shòu）、倉儲、配送等流程進行記錄管理。借助（zhù）已有的信息化基礎（chǔ），辰元科技積（jī）極向（xiàng）工業4.0轉型，為（wéi）工廠安裝了一個“超級大腦（nǎo）”。

“數（shù）字化係統覆（fù）蓋了企業的上、中、下遊，可以實（shí）現（xiàn）全產業鏈數（shù）字化的協同”辰元科技首席（xí）信息官廖（liào）誌文（wén）介紹，哪些原料還在運輸途中、哪些原（yuán）料需要配送，工廠和上遊企業通過數字（zì）化係統可以提前獲悉，一（yī）目了然。同（tóng）時，下遊廠商可通過數字（zì）化信息係統，獲悉針織鞋麵的生產進（jìn）度，交付（fù）的時間，配送的進（jìn）度，預估完成鞋子訂單交付的時間。

走（zǒu）入辰元科技（jì）生產車間，工（gōng）人寥寥無幾，上（shàng）遊紗線廠商送來的（de）原料正由機器自動稱重入庫（kù）。AGV智能小車通過地麵上一（yī）個個二維碼，自動承擔起原料入庫（kù）、車間（jiān）原料配送、生產成品出倉等運輸（shū）工作。通過顏色管理，操控設備的工人隨時掌握數百台織機的情況。

“過去一張（zhāng）訂單，客戶給我們的交期（qī）是90天，後來又縮短到60天，如今已縮短成30天。”廖誌文介紹，有了“智慧工廠”之（zhī）後，企業可（kě）以跟上消費市場的節奏，更快地滿足客戶的交付需求。

如今通過向工業4.0轉（zhuǎn）型，辰元（yuán）科技1000多人的員工、4000台的數字（zì）化織機，每年可實現生產1800萬雙鞋（xié）麵的產能，達標率99.9%。

當前，一項項（xiàng）創新技術（shù），帶領紡（fǎng）織（zhī）業跨入綠色低碳發展新階（jiē）段。辰元科技也對（duì）自身產品提出了新（xīn）的要求（qiú）:一個有品質的鞋麵不僅要外觀美，也（yě）要“來（lái）源美”——生產製作的過程盡（jìn）可能低碳環保。

辰元科技（jì）正與客戶（hù）一起研發100%可回收的針織產（chǎn）品。客（kè）戶提供可回收紗線（xiàn），辰元研發相應的鞋麵產品（pǐn），同時還要考慮如何回收利用處理。“這是一個係統的工（gōng）程，我們正（zhèng）在展開更深入（rù）的研究。”廖誌文說。

同時，辰元科技在原有（yǒu）數字化（huà）基（jī）礎上，正在探索生產製造過程到成品（pǐn）的“碳值”如何自動計算。“今年起，我（wǒ）們會搭建一個碳（tàn）收集係統，導入國際碳排放係數資料庫（kù），利用數字化將個生產環節的耗能轉化（huà）為碳值計算（suàn）出來。” 在廖誌文（wén）看來，未（wèi）來工廠生產的（de）每件產品還可（kě）以追溯碳值。

無（wú）論是智慧工廠的建設，還是低碳發展的踐行，都離不開數字化思維的支撐（chēng）。廖誌文說，公司會常態（tài）化（huà）開展數字（zì）化智能化培訓，讓員工更懂得如（rú）何分析數據和利用（yòng）數據。經過指導，員工意識到（dào）數據應用在生（shēng）產管理中的重要性，生產各個環節的（de）效率都得以提升（shēng）。

“我們從成立（lì）公司時，高層就有明確目標，要實（shí）現（xiàn）數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦（jǐn）滄（cāng）表示（shì），有了數字化、網絡化、智能化技（jì）術的強力支撐，製造的質量、效益和核心競爭力才能大幅提升，企業高質量發展之路（lù）才能越走越穩。

當前，辰元科技（jì）已成為獲評“工業（yè）企業工業互聯網（wǎng）應用標杆”領域示範項目、中山（shān）製造業企業數字化智能化示範工廠，讓（ràng）古老的紡織業在中山（shān）現（xiàn）代化產（chǎn）業體係（xì）構建中煥發出新活力。

三鄉2023年將繼續推動25家企業數字化轉型

2月10日，三鄉鎮鎮長林（lín）冠（guàn）軍在受訪時表示，三鄉鎮已推動116家規上工業企業數字化轉型，其中，1家企業認定為中山市首批（pī）數字化智能化（huà）示（shì）範工（gōng）廠，2家企業成功認定省市級（jí）智能製造試點（diǎn）示範項目，2家企業成功認定省工業互聯（lián）網標杆項（xiàng）目。

去年（nián）三鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才（cái）培引、獎補政策等方麵，加大扶（fú）助力度。“量身”定製企（qǐ）業數字化（huà）轉型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構+政府部門”三級對接機製，充分（fèn）利用“數（shù）字貸”“科技貸”“助（zhù）保貸”等貼息政策，降低企業轉型（xíng）資金成本（běn），全麵加快企業數（shù）字化轉型升級步伐。

今年，三鄉鎮（zhèn）將（jiāng）推（tuī）動25家規（guī）上企業數字（zì）化智能（néng）化轉型。三鄉鎮將繼續加大數字化轉（zhuǎn）型政策扶持力度，努力構（gòu）建政府搭台（tái）、市場推動、企業唱戲、鏈條推（tuī）動的工作格局，以標杆示範帶動更多企業“願轉（zhuǎn）”“會轉”，營（yíng）造濃厚的數字（zì）化智能化轉型氛圍，推動數字化轉型應用場景落地，帶動產業鏈供應鏈上（shàng）下遊中小（xiǎo）企（qǐ）業“鏈式”數（shù）字（zì）化轉型。

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