1.振動衝擊引起緊固件鬆動和脫落（luò），造成襯（chèn）板、導（dǎo）料板等墜（zhuì）落。

2.物料內混入異物，異物（wù）堅硬，有棱角。

3.托輥（gǔn）缺損（sǔn），托輥架造成劃（huá）傷。

4.輸送帶嚴重跑偏後被機（jī）架掛住。

5.清掃器卷入滾筒，螺（luó）栓鬆動，有彈跳的先兆。

1.由於受空間尺寸的限製，輸送帶的彎曲次數多（duō）。

2.接頭由於種種原（yuán）因進行過兩次以上的重複接頭。

3.沒有定期的維護保養檢查。

4.硫化時間短，有些地方沒熟，在太陽照射下就容易龜裂。

5.某些長效性抗氧劑在輸（shū）送帶的使用中導（dǎo）致這些（xiē）抗氧（yǎng）劑變得活躍，也會加速龜裂的產生。

6.輸送的產品帶有（yǒu）一定（dìng）的腐（fǔ）蝕性，帶有（yǒu）油汙，輸送帶也會快（kuài）速損壞。

7.溫度超出輸送（sòng）帶適用範圍，溫度過高，也（yě）會導致輸送帶龜裂。

1.改向滾筒直徑小，輸送帶承受（shòu）的彎（wān）曲應力（lì）大。

2.輸送（sòng）帶接頭質量差，特別是（shì）一條（tiáo）帶子三個以上的接頭，拉（lā）力強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割（gē）斷，或打磨漏，此處強度減小（xiǎo）。

3.對於（yú）可逆式的輸送（sòng）機，由於上下搭接時（shí）隻（zhī）能（néng）一個方向，容易被皮帶上（shàng）的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

4.輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬（shùn）時張（zhāng）緊力大。

1.導料槽（cáo）襯板與膠帶之間（jiān）的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處（chù）嵌入（rù）異物，造成異常磨損或劃傷。

2.導料槽處物料流速與輸送帶速（sù）度不一致，落差大，加速膠麵磨損。

3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4.違章作業，檢修時焊渣燙（tàng）傷，以及清掃器劃傷等。

5.膠帶打滑，也（yě）會造成膠帶（dài）異常磨損。