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行業新聞

同步(bù)帶在糧油機械的應用
發(fā)布時間:2022-06-07 01:43:27瀏覽次(cì)數:51
一、糧(liáng)油機械設備為什麽要用同步帶?
        
      糧油機械設(shè)備的主軸與所傳動的輔軸往往旋(xuán)向不同,需要(yào)配置反(fǎn)旋向(xiàng)的帶傳動裝置。在以往廣泛(fàn)采(cǎi)用平帶(dài)的年代,反旋向帶傳動的設計並不困難,長(zhǎng)中心距時可(kě)采用交叉帶(dài)傳動;短中(zhōng)心距時可以增設一個導輪,將主動同步輪和被動輪(lún)分別設在內外兩側。目前由於設(shè)備普(pǔ)遍采用V帶傳(chuán)動,使得反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶,雖然可以兩麵(miàn)使用實現反旋向傳動,但帶的高度厚,傳動的效果不理想。特別是中心距短的裝置,由於帶輪的直徑受限製,帶的線(xiàn)速度很(hěn)低,平帶和(hé)六角帶都不能滿足磨(mó)粉機軋輥類糧機設備(bèi),高扭矩(jǔ)、低轉速、反旋向傳動的需要。


二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源
       
       20世(shì)紀80年代英國生產的XK2型磨粉機,快慢兩輥率先采用雙麵同步帶傳動,取得較為理(lǐ)想的效果。與傳統的齒輪傳動(dòng)比較,同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特(tè)別當兩輥中心距(jù)變(biàn)動較(jiào)大時(shí),可以通過移(yí)動(dòng)導輪進行(háng)調節(jiē),無需變更快慢輥的帶(dài)輪。同步帶傳動的不足之處,是帶輪裝置的平行度要求高,帶的張力調節要求嚴格,否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外(wài)端(duān),帶輪換輥時需拆卸重(chóng)裝,帶輪裝配平(píng)行度差的(de)特點(diǎn),國內近期生產的磨粉機,采用導(dǎo)輪軸設置偏心等措施(shī)糾正(zhèng)跑偏,進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的張(zhāng)力鬆弛,膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行,故又稱為跳齒。優化同步傳動裝(zhuāng)置的結構設計,可以大幅度緩解因磨粉機離(lí)合閘時,兩(liǎng)輥中心距變動,帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。



三、同步帶(dài)在糧油機械設備中的(de)發展
  
      針對雙麵同步帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點,意大利幾家公司生產的磨粉機,於20世紀90年代起,快慢輥采用齒楔帶傳動(dòng)。齒楔帶也是一種(zhǒng)雙麵傳動帶,它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶,內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳(chuán)動帶,在國外稱為複合V帶(dài)Multi-V belt ,傳動性能優於(yú)V帶(dài)。它的結構是在平帶的基體下,附有若(ruò)幹縱向三角形的楔槽的環形帶,工作(zuò)原理(lǐ)與V帶相同,依靠楔麵的(de)摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作,具有軸向定位(wèi)和啟動時的緩衝功能,可以有效地克服雙麵同步帶容(róng)易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶,增大了(le)齒麵和楔麵的(de)節距,提高了傳動負載(zǎi)的能力,取得了更佳的傳動效(xiào)果。

      帶傳動裝置(zhì)是糧油機械設備的重要(yào)部件,糧(liáng)油工廠又大多為三班製24小時連續生產,所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采(cǎi)用新型的傳動帶,進行正確(què)的設計,配用製作精細的帶(dài)輪(lún)等零件,才能充分發揮帶傳動(dòng)應有的效能,保證設備的工藝效果,並取得可觀(guān)的節能效果。目前有些廠的老式機械設備,仍在采用普通(tōng)V帶(三角帶(dài))傳(chuán)動,而且(qiě)往往設計不佳(jiā)、製作粗糙,帶傳動的效率很難≥0.9,浪費了大量的寶貴電能。如能改(gǎi)為窄V帶傳動,至少可節(jiē)省用電5%,膠(jiāo)帶的(de)壽命可延長1倍以上,改裝(zhuāng)的費(fèi)用(yòng)不難在短期內收(shōu)回,取得可觀的經濟效益。國內窄V帶、同步帶和齒楔帶生產的發展很快,目前不僅品種規格齊全,而且價格不(bú)高,趨於逐年降低。有些傳(chuán)動效果(guǒ)要求較(jiào)高的糧油機(jī)械,可以考慮改為zhongsheng中勝同步帶傳(chuán)動。可以預期各種新型的傳動帶,必將逐步取(qǔ)代效能低的老式膠帶,取得更佳的傳動效果。

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