德國（guó）靠裝備，日本靠人，美國靠數據，中國製造業靠什麽？
發布時間：2022-05-20 07:47:26瀏覽次數：51
仔細觀察第四次工業革命（mìng）的進行（háng）過程，我們不（bú）難發現，這次工業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了（le）非常（cháng）鮮（xiān）明的特點，而中國製造業靠的是什麽呢？
新一輪工業革命席卷全球，德國（guó）提出了“工業（yè）4.0”，美國提出了“工業互（hù）聯（lián）網”，中國提（tí）出了“中（zhōng）國（guó）製造2025”，雖然提法不一樣，但本質上（shàng）沒有區別。
可以看（kàn）出，以工業4.0為主體的全球經濟改革勢（shì）在必行。
仔細觀察第四次工業革（gé）命的進行過程（chéng），我們不難發現，這次工業革命中（zhōng）在過（guò）去（qù）近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了非常鮮明的特點：
德國：通過設備和生產係統的不斷升級，將知識固化在設備上
德國的先進設備和自動化的生產線是（shì）舉世聞名的，可以說在裝備製造業的（de）實力上有著傲視群雄（xióng）的資（zī）格。因為產品優秀的質量和可靠性，使得德國製造擁有非常好的品牌口碑（bēi）。
德國（guó）製造業的長處（chù）就是擅長把各種（zhǒng）創新融合到各種零件、裝置和設備上去。德國通過設備和生產係統的不斷升級，將知識固化在（zài）設備上。
德國（guó）人有（yǒu）一個（gè）根（gēn）深蒂固的觀（guān）念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產環節，這些人引入的負麵影響經（jīng）過流水線的每個環節逐級放大（dà），必然會最終影響產品（pǐn）的品質。因此，整個產品的生產過程中，人的（de）因素（sù）越多，最終產品出問題的可能性越大。
所以，德（dé）國人提（tí）高品質的思路非常直（zhí）接，就是在生產環節要動用一切（qiē）可能的手段把人的天然影響（xiǎng）降低到最小，把每件事情都分解成機器（qì）（或者人像機（jī）器一樣動作）能簡單執行的。
“德國製造”之所以能夠迄今長盛不衰，並在（zài）全球（qiú）化時（shí）代始終保持領先（xiān）地位，主要得益於德國製造業科技創新、標（biāo）準化（huà）建立的體係保障。
從科技（jì）創新上來講：德國曆屆政府十分重視製造業的科研創新和成果轉化，著力建立集科（kē）研開發、成果轉（zhuǎn）化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創新體係。德國企業（yè）對研發投入毫（háo）不吝嗇，研發經費約占國民生產總值3%，位居世界前列（liè）。
從標準化（huà）和質量認證體係上（shàng）來講：德（dé）國長（zhǎng）期以來實行嚴謹的工業標準和質量認證體係，為德國製造（zào）業確立在世界上的（de）領先地位做出了重要貢獻。
德國除（chú）了在生產現（xiàn）場（chǎng）追求問題的自動解決之（zhī）外，在（zài）企業的（de）管理（lǐ）和經營方麵也能夠看到其盡力減少人為影響因素的努力。
除此之外（wài），德國“學（xué）徒（tú）製”和一貫（guàn）理性嚴謹的名族特征在德國製造業中體現的尤為明顯（xiǎn）。德國還是一個福利社會，德國（guó）的產業結構、薪酬結構決定了一線的工程師、工人有可（kě）能被（bèi）說（shuō）服老老實實堅持搞工程技術（shù）。
然而德國對數（shù）據的采集（jí）缺少積累，缺（quē）乏設備預（yù）診與健（jiàn）康管（guǎn）理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析（xī）。
於（yú）是，德國提出了工（gōng）業4.0計劃，整個框架的核（hé）心要素就是“整合”，包括縱向的整合、橫向的整合和端到端的（de）整合。所以第四次工業革命中德國的主要（yào）目的是利用知識進一步提升其工業產品出口的競爭力，並產生直接的經濟回報。
總之，德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能服務。將（jiāng）知識以軟件或者工具（jù）包的形式提供給客戶。
日本：通過組織文（wén）化和（hé）人的訓練不斷改善，在知識的承（chéng）載和傳承上非常依賴人（rén）
日本製造的匠人（rén）精神、職人精（jīng）神，日本製造的終身雇（gù）傭製，日本製造的（de）精益生產、6S管理，日本製造的稻盛和夫、鬆下幸之助等經營（yíng）之聖，這（zhè）些文化的因素都在影響著日本製造業（yè）的穩定經營、持續經營（yíng）。
日本公司內部培訓時，“公司文化”、“三級組織”和“人才訓練”被反複強調。最典型的體現就是日本在（zài）1970年代提出的（de）以“全生產係統維（wéi）護(TPM)”為核心的生產管理體係。
其核心思想可以用“三全”來概括：全效率、全係統和全員參與，以及日本的“雇員終身製文化”，將雇員（yuán）與企業的命運緊密（mì）聯係在一起，使得人的經驗和知識能夠在企（qǐ）業內部積累、運用和傳承。
日本（běn）企業（yè）之間還有獨特的“企業金字塔梯隊”文化，即以一個巨型企（qǐ）業(通常是產業鏈最下遊，直接麵對最終客（kè）戶)，如豐田、三菱等為核（hé）心，形成一個完整產（chǎn）業鏈上的企業集群，企業之間（jiān）保持長期的合作，並且互相幫助對方進行改善和提升。
這樣能夠保證知識在（zài）一個更大的體係（xì）中不（bú）斷地積累、流通和傳承。
日本製造業之所以能夠幫助（zhù）日（rì）本從去泡沫的過程中扛過來，與日本企業之間的互幫互（hù）助的強鏈接關係分不開，與日本財團的企業群捆（kǔn）綁模式分不開。
因此，對於日本企（qǐ）業而言，員工是最重要的（de）價值，對人的信任遠遠勝於對設備、數（shù）據和係（xì）統的信任，所（suǒ）有的自動化或是信息化建設也都是圍繞著幫助人去工作為目（mù）的，所以日本企業從來不會談機（jī）器換（huàn）人或是無人工廠。
如（rú）果中國想要學習工匠精（jīng）神，那麽最應（yīng）該借鑒的是日本孕育（yù）工匠的（de）組織文化和製度（dù）。
科技立命戰略也是（shì）日本製造（zào）業強（qiáng）大（dà）的一個因素。20世紀60年代起，日本開始從“貿（mào）易立國”轉向“技術立國”，從（cóng）強調（diào）應用研究，逐步轉向注重基礎（chǔ）研究，政府從政策、計劃、財政、金融等方（fāng）麵，對發展應用（yòng）技術（shù）、基（jī）礎研究（jiū），尤（yóu）其是對高技術大力引導和支持。在技術研發方麵，日本有三個指標名列（liè）世界（jiè）第一：
一是研發經費占GDP的比例列世界第一；二是由企業主（zhǔ）導的研發經費占（zhàn）總研發經費的比例世界第一；三是日本核心科技專利占世界第一80%以上。
但是這樣的文化（huà）在近幾年遇到了一個十分巨大的挑（tiāo）戰，就是日本的老齡化和製造業年輕一代大量短缺（quē）的問題，使得沒（méi）有人能夠去傳承這些知（zhī）識。
可以說日本（běn）的（de）轉型戰略是應對其人口結構問（wèn）題和社會矛盾的無奈之舉，核心是要解決替代人的（de）知識獲取和（hé）傳承方式。
日本在轉型過程中同樣麵臨著許多挑戰，首（shǒu）先是（shì）數據積累的缺失，使得知識和經驗在轉移過程中缺少了依據和判斷標準。其次是（shì）日本工業企業保守的文化造成軟件（jiàn）和IT技術人才的缺失。
和歐美的企業（yè）相比（bǐ），日企不擅長軟件、硬件、內容、應用的一體融合，並且不（bú）重（chóng）視軟件內（nèi）容，這導（dǎo）致其（qí）在向智能化轉型和網絡化轉型中（zhōng）全麵落後了（le）。
美國：從數（shù）據和移民中獲得（dé）新的知識，並（bìng）擅長顛覆和重新定（dìng）義問題
美（měi）國依靠數據獲得新的知識，在解決問題的方式中最注重數據（jù）的作用，無論是客戶的需求分析、客戶的關係管理、生產過程中的質量管（guǎn）理、供應鏈管理，都是大量依靠數據進行。
因此，美（měi）國產生了許（xǔ）多（duō）先進製造的軟件和網絡。
與日本和德國相比，美國在解決問題的方式（shì）中最注重（chóng）數據的作用（yòng），無論（lùn）是客戶的需求分析、客（kè）戶關係管理、生產過程中的質量管理、設備的（de）健康管理、供應鏈管理、產品的服役期管理（lǐ）和服務等方（fāng）麵都大量地依靠數據進行。
這也（yě）造成（chéng）了1990年代後美國與日本選擇了兩種不（bú）同的製造係統改善方式，美國企業普遍選擇了（le）非（fēi）常依賴數據的6-sigma體係，而日本（běn）選擇了非常依賴人和製度的（de）精益管理體係。
美國在智（zhì）能製造革（gé）命中的關鍵詞依然（rán）是“顛（diān）覆”，這一點從其新的戰略布局中可以（yǐ）清楚地看到，利用工業互聯網顛（diān）覆製造業的價值體係，利用數字化、新材料和新的生產方式（3D打印等）去顛（diān）覆製造業的生產方式。
但是，2000年以來，美國製造業就業人數總體呈下（xià）降趨勢，麵臨著嚴重的勞動力供給不足（zú）問題。
製造業的發展有很多要素，但歸根結底是要人去做。美國模式的問題是技術演進會（huì）失活，創新的（de）基石（shí）如果是數據，那麽人對於創新的幹預就會變少，而創新關鍵卻在於人。
2015年（nián）5月8日，國務院正式印發《中國（guó）製造2025》，這是中國版的“工（gōng）業4.0”規劃。計劃用十年時間步入製造強國行列，就像《中國製（zhì）造2025》開（kāi）始的第一句：“製造（zào）業是國民經濟的主體（tǐ），是立國（guó）之本、興國之器、強國之基。”
“中國（guó）製造2025”戰略的基本思路主要有兩個方麵。
第一，計劃在2020年著力形（xíng）成15家左右製造業創新中心，力爭到2025年形成40家左右製造業創（chuàng）新中心。
第（dì）二，著力發展智能裝備和（hé）智（zhì）能產品，推進生產過程智能化（huà），培育新型生（shēng）產方式，全（quán）麵（miàn）提升企業研發、生產、管理和服務的（de）智能化水平。
近幾年，中國式創新越來越受（shòu）到全球各界的關注。
30年前，中國培育了（le）海爾、長虹、沈陽（yáng）機床等一大（dà）批有國際競爭力的行業領軍企業。今（jīn）天，整合了（le）社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微信已成（chéng）為了全球領（lǐng）先的社交工具，擁有強大5G技（jì）術的華為也正（zhèng）領跑全（quán）球市場，中國（guó）高鐵也成為中國名片（piàn）……這些巨大（dà）的成（chéng）就讓“中國式創新”成為了國際社會關（guān）注的焦點。
中國科學技術發展（zhǎn）戰略研究院院長胡誌堅認為中國式創新整體仍處於漸進式（shì）追趕過程（chéng）當中，跟跑、並（bìng）跑、領跑（pǎo）並存，在少數領域（yù）處於領跑狀態。
德、美、日（rì）等國家的曆史經驗表明，從引進（jìn）模（mó）仿到自主創新是一個國家（jiā）科技創新能力升級，實現趕超必經的過程，很難逾越。在這個（gè）過（guò）程中，中國的製造業的發展（zhǎn）與創新還麵臨著許多重要的挑（tiāo）戰。
展望未來，由製（zhì）造大國轉（zhuǎn）變為製造強國，在全球價值鏈中向上攀升，是（shì）新機遇也麵臨新挑戰，趕超德美日不是不可能（néng），尚需繼續努力！
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