01 輸送帶在使用一段時間後會變長

輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈（dàn）性伸長，在外力撤（chè）銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製（zhì）收縮的伸長量，這一部分是無（wú）法恢複的。常（cháng）用織物（wù）芯輸送（sòng）帶中，EP輸（shū）送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較（jiào）大，而且在使用過程中（zhōng），NN輸（shū）送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較（jiào）大，因此在使用過（guò）程中，伸長比加大，而且因（yīn）為纖維的蠕變，因（yīn）此在外力撤銷後，能收（shōu）縮回去的量就比伸長小的多了（le）。

輸送帶（dài）跑偏帶體原因主要（yào）有以下幾種：

1、在編（biān）織過程中張力不均勻（yún）造成一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既（jì）一邊厚一邊薄（báo）。

3、阻燃（rán）帶生產過程中張力不一（yī）至。

1、防止輸送（sòng）帶負荷啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正（zhèng）。

3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接（jiē）頭最好采用膠接法。

4、普（pǔ）通輸送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理（lǐ）選用。

5、輸送帶（dài）運行速度一般不宜大（dà）於2.5m/s，塊度大，磨損性大的（de）物料和使用（yòng）固定梨的卸料裝置應（yīng）盡量采用低速（sù）。

6、滾筒輸送（sòng）機（jī）的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對（duì）托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選（xuǎn）取（qǔ）。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送（sòng）帶的衝擊應采溜槽（cáo），減小物料落差（chà）距離（lí）；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸（shū）送帶順應采用柔（róu）軟適度的擋料板，以（yǐ）免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被（bèi）物料覆蓋，造成回轉不靈，防止（zhǐ）漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意（yì）輸送帶活動部分的潤滑，但不得油汙輸送帶。

9、避免輸送（sòng）帶遭受機（jī）架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止（zhǐ）碰破（pò）扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人（rén）造棉及時修補，以免擴大。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別是溫度、可否具有酸、堿等腐（fǔ）蝕性（xìng）和特殊要求。

2、說明具（jù）體應（yīng）用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱（rè）輸送帶的使用（yòng）溫度與運量大小。

1、輸送（sòng）帶（dài）在運輸和貯（zhù）存中，應保持清潔避免（miǎn）陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑（jì）等物質接觸，並距離發熱裝置（zhì）一米以外。

2、 輸送（sòng）帶貯存時倉庫溫度宜（yí）保持18-40℃之（zhī）間，相對濕（shī）度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得（dé）折迭，應每季翻動一次輸送帶。