缺乏經常性的的質量活動；

沒有獨（dú）立的質量管理（lǐ）部門（或人員）；

檢查（chá）力量薄弱，且常受製於生產管理者；

“質量第一”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；

員工（gōng）常（cháng）把質量問題的責任歸於（yú）檢查人員；

質量指標沒有被製定和（hé）分解（jiě）。

對於質量（liàng）的要求僅限於廢品率、返修（xiū）率；

高層管理層不參與質量活動，通常隻介入重要客戶抱怨的（de）處（chù）理；

有指定（dìng）的質量管理部門（人），但承擔的職能主要（yào）是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨；

缺乏對各部門的指（zhǐ）標考核和管理。

有獨立的品質保（bǎo）證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產（chǎn）品質量；

僅對生產部門進行（háng）了廢品（pǐn）率和檢查返修率指標分解和考核。

有獨立的品質保證部門（mén），常（cháng）由品（pǐn）質（zhì）保證（zhèng）部門獨立負責產品質（zhì）量；

開始（shǐ）重視並開展（zhǎn）質量管理的（de）基礎性工作，如：質量教育、質量分析（xī）、計量管理和標準化等；

僅對生產部門進行了廢品率和檢查（chá）返修（xiū）率指標分解和考核。

不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理；

積極推（tuī）進現場目視管理、5S管（guǎn）理和作業標準化管理；

有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和（hé）生產部門共同負責產品質（zhì）量。

通過設立“質量控製點”，加（jiā）強對關鍵工序和過程的控製；

積極開展（zhǎn）QC活動（dòng），並按照PDCA循環進行質量改進；

有獨（dú）立的品質保證部門，由品質保證部（bù）門和生產部門共同負責產品質量。

不僅生產和采購部門，設計開發部（bù）門也製（zhì）定了高標準的質量目標；

將質量職責授權到所有職能（néng）領域，質量保證部門轉化為質（zhì）量顧（gù）問的角色；

各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以（yǐ）解決。

各部門的質量職責得到了充分明（míng）確，並能積極參與和開展質量活動；

建立了較完善的質量管理體係，為保證體係的有效運行，各部門均能自遵守相關（guān）程序和文件的規定；

質量保證部門主要任（rèn）務是（shì）充當質量顧問。