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橡膠輸（shū）送（sòng）帶硫化工藝操作要點

發布時間：2021-07-20 01:30:54瀏覽次數：51

再生膠作為廢舊橡膠製品回收再利用的產物，可單獨使用或與其（qí）他橡膠並用生產各類橡膠（jiāo）製品，改善膠料工藝、降低原料成（chéng）本，橡（xiàng）膠輸送帶就是其中之一。再生膠與原膠並（bìng）用生產橡膠輸送帶時，硫化是最後一（yī）道主要生產工序（xù），硫化效果與硫（liú）化程度直接影響橡膠輸送帶使用性能，那麽輸送帶進行硫化時該注意哪些問題呢？

1.硫化（huà）溫度低於（yú）143℃時，不（bú）建議進行板硫化（huà）。

2.硫化不同規格（gé）的帶子及可連續硫化的帶子時，布層相差不超過2層，寬度相差（chà）一般不超過200mm，正硫化時間相差不超過2min，建議按照時間（jiān）長（zhǎng）者進（jìn）行硫化。

3.按批號卡片嚴格檢查帶坯寬度、厚度以及外觀質量情況，根據壓（yā）縮比（bǐ）配備墊鐵。

4.橡膠輸送帶（dài）硫化過程（chéng）中一定要嚴格控製硫化溫度、時間和壓力（lì）。輸送帶中摻用（yòng）再生膠降低成（chéng）本時，應綜合考慮再生膠的加工（gōng）溫度，適當調節硫化參數。

5.橡膠輸送帶（dài）硫化時如（rú）果遇到水門漏水、水（shuǐ）壓突然下降至規定以下（xià）時，隻允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢複正常不得繼續硫化。

6.輸送帶硫化過程中發生問題必須終斷30min以上時，應（yīng）關閉進汽閥門（mén），並用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。

7.硫（liú）化出板時（shí）開車者必須注（zhù）視平板內的輸送帶，如果發現起泡應立即戳穿，開出平板後，再用力將泡剖開，以（yǐ）防氣泡膨脹使氣泡擴大造（zào）成（chéng）嚴重損失。

8.在正常（cháng）情況下，帶坯裝到平板裏，偏裝現象不得超過50mm，硫化後的帶子兩側厚度偏差不得超過（guò）0.5mm。

9.橡膠輸送帶硫化時使用（yòng）矽（guī）油、汽油（yóu）作為隔（gé）離劑時，矽油：汽油=1:20（質量比）。

10.橡（xiàng）膠輸送帶（dài）硫（liú）化接頭同規格不必串板（bǎn），可直接進行硫化。但串帶子時不得重複硫化三次。兩條不同寬度的帶子（zǐ）不能（néng）並條硫化。

在實際生產中，不同品種（zhǒng）的橡（xiàng）膠加工特點不同，硫化溫度（dù）、硫化（huà）壓力存在較大區別，橡（xiàng）膠輸送帶生產廠家應根（gēn）據（jù）實際需求合理確定硫化參數；摻（chān）用（yòng）再生膠降（jiàng）低輸送帶（dài）原料成本時，適當調節硫（liú）化條件，在降低（dī）成本的同時進一（yī）步優化輸送帶綜合指標、延長壽命。

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