1、帶麵破損

帶麵破損（sǔn）一般有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：一是帶麵受到（dào）銳器或硬物碰撞（zhuàng），如網頭（tóu）金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮水刀或（huò）導向（xiàng）軸卡有異物，它們都可能造成表麵層破裂，失去保護功能而使漿液滲入帶體（tǐ）內。由於帶麵破（pò）損具有不可修複性，所以我們首先要做好膠（jiāo）帶的保養，避免保護層被損壞（huài）。一（yī）旦發生帶麵破損，應立即停機，並（bìng）認真清洗（xǐ）破（pò）口，等到充（chōng）分幹燥後（hòu）再修補。如果（guǒ）因生產需要等原因不（bú）能立即停機，應該用不幹膠帶將破口封住，阻止漿液浸入，一旦有條件，必須實施（shī）修補。

2、帶水

帶水會嚴重影響印花質量，主要表現為得色（sè）不均勻和織物汙染。要做好導帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方（fāng）麵原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴重，在現場（chǎng）作適當的拋光處理即可消除，如（rú）存放（fàng）時下部墊有異物，受到（dào）重物擠（jǐ）壓，硬器碰撞，長期結漿等，會形（xíng）成片狀帶（dài）水（shuǐ）；如果（guǒ）膠帶周長方向環（huán）狀帶水(或得色不均)，往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重鏽斑，造成膠帶（dài）一周變（biàn）形而影響（xiǎng）印花。對上述可能產生的問題，在（zài）儲放、安裝和使用導（dǎo）帶中須十分注意（yì）。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢複使（shǐ）用。

3、破洞

絕大多數破洞是因膠帶（dài）內（nèi）表麵異物（wù）所致，所以膠帶運行前的檢查尤為（wéi）重要。需要強調的是，修補破洞所用材料最好與膠帶本身的材料相同，因為它們具有（yǒu）良好的相容性和相同的變形（xíng），修（xiū）補方法是在強力（lì）層部分的破洞用強力層材（cái）料補上，在保護層部分的破洞用保護（hù）層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。

4、爛邊

導致爛邊（biān）的（de）原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞（zhuàng）或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果（guǒ）使用（yòng）允許，應將（jiāng）分層部分切（qiē）去，否則應充分（fèn）幹燥後粘好，有的應進行加邊施工。