（適用於PVC/PVG阻燃輸送帶）

一、適用（yòng）範圍

1、適（shì）用帶體厚度：8-12mm（MT/T 318.1-2019規定）

2、適用帶寬：800-1400mm

3、適（shì）用環境（jìng）：井下溫度-10℃~+40℃，濕度≤95%（GB/T 36982-2018）

二、作業前準備

1、工具與材料：

皮帶扣（推薦型號：JBF-8型鍍鋅鋼扣，抗拉強度≥1500N/扣）；扣釘（直徑φ3.5mm，長度≥帶厚+5mm）；專用扣釘錘（錘頭重量≥1.5kg）；直尺（精度±0.5mm）、直角尺、劃針

鋼絲刷、毛刷、清洗劑（阻燃型）、扭矩扳手（shǒu）（設定扭矩15-20N·m）

2、環境檢查：作（zuò）業區域瓦斯濃度＜0.5%（AQ 1029-2019），停機閉鎖並懸掛警示牌，確保輸送機斷電；作業平台寬度≥1.2m，照明強度≥50Lux。

3、采用氣（qì）動釘扣機作業時（shí）：

1）、氣動釘扣機：選用防爆型（xíng）（Ex d I Mb認證，符合（hé）GB 3836.1-2010），推薦型號KNDQ-10型（xíng），工作（zuò）氣壓0.5-0.7MPa

2）、氣源處理：配備三聯件（油水分離器+調壓閥+注油器），確保壓縮空氣幹燥（zào）（露點≤-20℃）

3）、專用（yòng）釘扣（kòu）模具（jù）：匹配輸送帶（dài）厚度（8-12mm），模具編（biān）號與帶厚（hòu）對應（示例：8mm帶厚用M8模具）

4）、耗（hào）材檢查：扣釘表麵鍍（dù）鋅層完整，無鏽蝕，單釘抗剪力≥800N（依據MT/T 318.1抽檢）    

5）、氣動係統調試

A、空載測試：開機後空打（dǎ）3-5次，確認衝頭行（háng）程（chéng）順暢無卡滯

B、氣壓校準：通過調壓閥設定至0.6±0.05MPa（壓力表精度等級≥1.6級）

C、注油潤滑（huá）：每班添加（jiā）ISO VG32氣動工具油5-8滴至注油器

三、接頭加工工藝（yì）

1、接（jiē）頭切割：采用階梯式切口，每級台階長度≥50mm（帶寬≤1000mm）或（huò）≥70mm（帶寬＞1000mm）切口傾斜角≤30°，台階間距誤（wù）差±1mm（MT/T 571-1996）使用專用（yòng）刀具（jù）清除帶邊毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣釘定位：1）、縱向間距：中心距25±2mm（PVC）或30±2mm（PVG）2）、橫向排數：帶寬（kuān）≤1000mm時≥3排，每增加200mm帶（dài）寬增加1排。3）、首排扣（kòu）釘（dìng）距帶邊15±1mm

3、安裝（zhuāng）流程

① 清洗（xǐ）接合（hé）麵（miàn）：使用清洗劑擦拭（shì）至無粉塵油汙（目視無可見殘（cán）留（liú））

② 對齊帶體：上下帶中心線偏差≤2mm/10m

③ 預緊（jǐn）定位：用C型夾固定帶（dài）體（tǐ），張（zhāng）緊力≤10kN（避免塑性變形）

④ 敲擊安裝：每顆扣釘（dìng）分3次錘擊，最終釘頭凹陷量0.5-1mm

4、模具安裝

① 關閉氣源，逆（nì）時針旋轉卸下舊模具；

② 用酒精清潔模座定位麵（miàn），安裝新模具後手動旋緊至30N·m；

③ 插入φ3.5mm標準扣釘測試，檢查釘腳彎曲角度≤5°。

5、釘扣作業    

定位：將輸（shū）送帶置於釘扣機下模，帶邊與模具基準線對齊（誤差≤0.5mm）；用磁性定位尺固定，防（fáng）止作（zuò）業時位移。擊打：雙手握持手柄，垂直下壓至氣缸全（quán）行程（衝程50mm）；單釘擊打時間≤0.5秒，連續作業時每釘間隔≥2秒（防止過熱）；釘扣順序：按“從中心向兩側、交叉跳躍”方（fāng）式打釘（圖示①→②→③）。質檢：每（měi）完成10個釘扣，用塞尺檢查釘頭與帶麵間隙≤0.2mm；釘腳包邊完整度（dù）≥270°，斷裂釘腳需在30mm外補釘。

6、異常處理

卡釘：立（lì）即關閉氣源，用專用退釘器（嚴禁用尖銳工具撬動）；

偏釘：調整模具定位銷，重新校準後需補釘2處/每偏移1mm。

四、質量驗收標準

1、機械性（xìng）能：接頭抗拉強度≥帶體強（qiáng）度的80%（MT 914-2008），運（yùn）行中接頭延伸率≤0.3%（通過激光測距儀（yí）檢測）。

2、形位公差：接頭直線度偏差≤1.5mm/m，帶（dài）邊錯位量≤3mm。

3、跑偏防（fáng）控：安裝（zhuāng）後空載跑（pǎo）偏量（liàng）≤帶寬5%（GB/T 10595-2017），托輥組（zǔ）安裝角（jiǎo）度校正至±1°以內（nèi）。

4、釘扣密度驗證：

每班首（shǒu）件做破（pò）壞性試驗（yàn）：取300mm長試樣，施加帶體破斷拉（lā）力（lì）80%（≥1200N/mm²），允許脫釘數≤1個/米。

5、跑偏預防專項

對稱度控製：上下層釘扣位（wèi）置鏡像對稱，偏差≤1mm（用（yòng）激（jī）光投影儀檢測）；帶寬≥1200mm時，需在帶體中部增加1排補償釘（dìng）（間距放大至40mm）。動態糾偏：空載運行30分鍾（zhōng）後，用紅外線檢測儀測量跑偏量，若超過50mm/m：單側補（bǔ）釘：在（zài）跑偏反方向側每（měi）米增加（jiā）2個扣釘；調（diào）整張力：驅動輥張力（lì）差控製在±3%以內。    

五、安全注意事（shì）項（xiàng）

1、嚴禁在帶張力未完全釋放時拆卸舊接頭。

2、敲擊（jī）作業需佩戴防震手套（振動量≤2.5m/s²，GB/T 13441.1-2007）

3、每班作業前測試扣釘錘絕緣電阻≥10MΩ（AQ 6201-2006）

4、氣動工具防爆管理：氣管使用阻（zǔ）燃抗靜（jìng）電材質（表麵電阻≤1×10⁶Ω），長度≤15m；

作業前測試設備接地電阻≤4Ω（AQ 1029-2019）。

5：釘扣機操作禁令：嚴禁在未安裝模（mó）具時空打（避免撞針斷裂飛濺）；雙手必須同時觸發安全（quán）手柄（防止誤（wù）啟動）；作業（yè）時人員站位與釘扣機軸線成（chéng）45°側方（避開飛屑方向）。